电化学探针法腐蚀监测能够测量金属腐蚀损耗

  腐蚀监测腐蚀——材料、部件、装备的三大失效方式之一
  经济损失：全国每年因为腐蚀造成的损失在高达2万亿元人民币以上（国民生产总值GNP的4-5%），相当于每位国民要承担1600元/年的费用，其中石油化工行业每年损失6000亿以上。
  安全事故： 石油化工生产中，因为腐蚀造成的事故占总事故的31%。
  环境污染： 因为腐蚀造成的泄露、爆炸等事故往往带来严重的环境污染（水、大气、土壤）。
  石油化工行业腐蚀占比：石油与化工行业的腐蚀损失占总产值的6%左右,高于其他行业的1倍以上。
腐蚀监测的意义与目的
  识别腐蚀的高发区间，掌握设备腐蚀的程度，对于隐患进行预警，降低事故的发生；
  预测管道、设备的使用寿命，最大化运行周期，延长资产更新，保持生产装置的技术完整性以避免环境污染，避免第三方损伤和意外的生产延误；
  帮助分析腐蚀的原因,制定合适的腐蚀控制措施；
  了解腐蚀控制方法的效果（缓蚀剂，工艺防腐，更换材质 等） ；
  指导制定设备检维修计划。
  （1）腐蚀挂片法（失重法）
  腐蚀挂片监测法（失重法）是最古老的腐蚀监/检测方法，也是石油生产中应用最广泛、最直接有
效的腐蚀监控方法之一。即通过对腐蚀挂片的称重，记录原始数据，然后将试件挂入所需监测的介质内，通过一定时间后取出，清洗腐蚀产物后称重，根据时间周期、试件表面积、试件材质密度、失重量计算其腐蚀速度；
  （2）探针法
  探针法包括电阻探针（ER）法、电感探针法以及电化学探针法等多项技术，探针将能够测量金属腐蚀损耗的传感器插入管道中，通过介质对金属材料的腐蚀，由传感器测量变化信号，计算出金属材料的腐蚀损耗，从而模拟得到管道的腐蚀速率；
  （3）人工测厚法
  人工测厚法即采用手持离线超声测厚仪，由平台或设备巡检人员，定期、定点测量，获取管道的壁厚值，计算出管道的腐蚀速率。