催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统腐蚀监测探针

    腐蚀监测探针腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因，了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系，或评价一些防腐方法的实际效果。炼油装置主要腐蚀部位和类型在实际监测中，应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法。原油含S量提高后，硫腐蚀较为突出并主要集中在下列几个系统中：常减压蒸馏一次加工装置的“三顶”低温部位，包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCL-H2O;腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄，对Cr13钢为点蚀，对1Cr18NI9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCN-N3H-H2O;腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄、氢鼓泡及硫化物应力腐蚀开裂，对奥氏体不锈钢则为硫化物应力腐蚀开裂。加热炉转油线、塔器等高温部位，腐蚀环境为高温H2S- RSH(硫醇)(腐蚀形态为均匀腐蚀);加氢裂化和加氢精制等精加工系统的高温部位，腐蚀环境为高温H2-H2S;腐蚀形态： 对碳钢为均匀腐蚀、氢脆及氢腐蚀，对1Cr18Ni9Ti钢管束尚有各种类型的应力腐蚀开裂。加热炉对流室，余热回收系统以及废热锅炉等设备的低温部位的烟气露点腐蚀，腐蚀环境为CO2- O2- SO2- SO3-H2O;腐蚀形态：对碳钢为应力腐蚀开裂。

    具体实施监测情况如下：

    1) 在常减压装置的常顶循环入口、常顶油气出入口、含S污水罐出口和冷117-1油气入口安装了电阻探针。定期测取一批数据，然后对数据进行分析。发现异常情况及时向生产部门通报并提出原因分析;

    2) 在常压塔顶部、常一中及塔底，减压塔塔顶、油水分离器和塔底挂有10多种材料的200余片挂片。通过挂片试验，了解不同材料在这些部位中的均匀腐蚀、应力腐蚀开裂、裂纹应力腐蚀扩展和材料性能是否变化等情况;

    3) 在重要装置关键部位实施定点测厚。测厚点原则上设置在弯头部位、液位经常波动的部位、易腐蚀、冲蚀的部位、制造成型时壁厚减薄部位、使用中产生的变形部位和表面缺陷检查时发有疑问的部位。运用自行编制的“剩余寿命评估程序”计算出各点的腐蚀速率以及判断出管线上的危险点;