手把手教你进行化工装置腐蚀检查

腐蚀监测是各种职业、各个领域一起面对的问题，我国腐蚀总成本约为GDP的5％ ，形成大量的人员伤亡和经济损失，由于化工职业出产多为高温高压条件，且反响、传递介质都具有风险性，所以化工企业因设备和管道腐蚀导致的事故不容忽视，设备防腐和设备腐蚀检查尤为重要。

腐蚀分类

防备腐蚀首先要了解腐蚀的分类，腐蚀按资料品种分为金属腐蚀和非金属腐蚀。腐蚀按外表描摹分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有点蚀、应力腐蚀决裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀：资料单纯物理效果的损坏，一般是由溶解、浸透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解浸透。

化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学效果引起的损坏，腐蚀进程中没有电流的发生。腐蚀进程是纯氧化-复原反响，腐蚀介质与金属外表的原子直接碰撞而形成腐蚀产品，反响中无电流发生，契合化学动力学规则。

电化学腐蚀：金属与电解质溶液发生电化学效果而引起的损坏。反响进程中有阳极失掉电子和阴极获得电子以及电子的活动（电流），历程契合电化学动力学规则。

化工出产进程腐蚀主要原因

化工出产进程中存在并发生许多腐蚀性的介质，介质的品种、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧量都是形成腐蚀的外在原因。介质活动速度愈快，愈易腐蚀，由于介质在活动进程中会冲刷保护膜，发生旋涡、湍流、空泡，引起严峻的冲击磨损和空泡腐蚀。

别的选材不当，如果设备外表接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会发生外表腐蚀，外表越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、损坏、发声等。外表均匀腐蚀有成膜和无膜两种形状，无膜的腐蚀很风险，腐蚀进程以必定的速度进行，这主要是选材错误形成的。

缺少防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀损坏提供了环境。环境不同，选材不同。在设备的出产进程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，温度、浓度、压力不同，选材不同、腐蚀状况各异，并且施工进程中把关不严、施工质量低劣，腐蚀问题不可避免。

操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是发生腐蚀损坏的原因之一。通常状况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，由于腐蚀是一种化学反响，每升温10℃，腐蚀速度增加1~3 倍。

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