腐蚀监测技术的原理你了解么？

超声检测技术是腐蚀监测技术的一种。这种方法是利用超声波在金属中的响应关系而发展的一种监检测孔蚀和裂纹缺陷及厚度的方法。通常包括超声脉冲回波法和基于连续波的共振法。脉冲回波法（反射法）是把一种压电晶体发生的声脉冲经传感器探头向待测金属材料发射，这些声脉冲在金属中不仅会受到材料的前面和背面反射，还会受到材料缺陷的反射。反射波经接收后放大，通常显示在阴极射线示波器上，也可用表盘刻度显示，数字显示或长图式记录仪记录有关信号。该方法中，材料的厚度和缺陷位置可以根据时间坐标轴上声波的反射和返回的时间确定。有关缺陷的尺寸可以根据该缺陷信号的波幅得到。

共振法是把由一个频率可变的电子震荡器产生的交变电压施加到一个石英晶体上，石英晶体可把电能转换成机械振动能，通过耦合剂，这种机械振动能可以被传送到金属中。调节超声频率为金属厚度的 2/h 时，出现共振，导致金属中产生驻波，并更大的振幅引起共振。通过探头记录振幅。在测定一系列共振频率的响应之后，从两个连续的谐波之间的频率差确定基本共振频率（f），由其声波性质可确定金属厚度 t。

目前，这种腐蚀监测技术已广泛地应用于监控工厂设备内的缺陷，腐蚀磨损以及测量设备和管道的壁厚。这种技术的主要优点是，它只需要在设备的单侧探测，几乎不受设备形状的限制，对材料内缺陷的检测能力较强，探测速度较快，操作安全。但是，它对操作人员的技术和经验要求高，结果中容易带有操作人员的主观因素，其次，探头与受腐蚀的金属表面若耦合不良，将影响探测效果。

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